ACT เครื่อง ดัด ตัด เจาะ บัสบาร์ 3 IN 1

ACT เครื่อง ดัด ตัด เจาะ บัสบาร์ รุ่น ACT-120-3IN1 เป็นเครื่องทำงานบัสบาร์เอนกประสงค์ระบบไฮดรอลิกแบบ 3-in-1 ที่รวมฟังก์ชันการตัด ดัด และเจาะรูแผ่นทองแดงหรือแผ่นอลูมิเนียมบัสบาร์ไว้ในเครื่องเดียวกันอย่างครบวงจร ขับเคลื่อนด้วยปั๊มไฮดรอลิกแยกส่วนที่ให้แรงบิดและกำลังสูง ช่วยให้สามารถแปรรูปบัสบาร์ที่มีขนาดหนาและกว้างได้อย่างแม่นยำ รวดเร็ว และไม่บิดเบี้ยวเสียรูป ตัวเครื่องได้รับการออกแบบมาให้มีความทนทาน โครงสร้างแข็งแรงทนทานต่ออุตสาหกรรมหนัก และย้ายตำแหน่งการทำงานระหว่างหัวตัด หัวดัด หรือหัวเจาะได้อย่างสะดวก จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับช่างไฟฟ้าระบบ ช่างประกอบตู้คอนโทรล (MDB) และโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพและความเร็วในกระบวนการจัดเตรียมบัสบาร์เน้นงานไฟฟ้ากำลัง

ตารางสเป็ค ACT เครื่อง ดัด ตัด เจาะ บัสบาร์ 3 IN 1

Model	Width of sheet	Copper arranging	Weight น้ำหนัก
	ความกว้างของ ชิ้นงาน	ความหนางาน ทองแดง
ACT-120-3IN1	120 mm	10 mm	60 Kg

เป็นชุดแม่พิมพ์ (Dies) ที่ใช้ร่วมกับเครื่องมือหรือเครื่องปั๊มไฮดรอลิกสำหรับงานแปรรูปโลหะ/บัสบาร์ (Busbar) สามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลัก

Punch dies (แม่พิมพ์สำหรับเจาะรู)

• ลักษณะ: ประกอบด้วยตัวแกนเจาะ (Punch) ที่มีหัวกลม/รี และตัวเมีย (Die) ที่เป็นบล็อกเหลี่ยมหนาพร้อมรูตรงกลาง

• การใช้งาน: ใช้สำหรับเจาะรูบนแผ่นโลหะหรือบัสบาร์ เพื่อรองรับการขันน็อตหรือยึดข้อต่อต่างๆ

Cutting dies (แม่พิมพ์สำหรับตัด)

• ลักษณะ: ตัวมีดตัดจะมีลักษณะเป็นมุมลิ่มหรือทรงสามเหลี่ยม (V-shape) เพื่อให้แรงกดโฟกัสไปที่จุดตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควบคู่กับบล็อกรับใบมีด

• การใช้งาน: ใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะหรือบัสบาร์ให้ขาดออกจากกันตามความยาวที่ต้องการ โดยไม่ทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยวเสียทรง

Bending dies (แม่พิมพ์สำหรับดัดพับ)

• ลักษณะ: เป็นบล็อกคู่ที่ออกแบบมารับกันพอดี โดยฝั่งหนึ่งจะเป็นมุมฉากหรือมุมลิ่มนูน และอีกฝั่งจะเป็นร่องตัว V (V-block) เพื่อรองรับการพับ

• การใช้งาน: ใช้สำหรับดัดพับบัสบาร์หรือแผ่นโลหะให้เป็นมุมต่างๆ (เช่น มุม 90 องศา) เพื่อให้เข้ามุมกับตู้ไฟหรือโครงสร้างตามที่ออกแบบไว้

จุดเด่นของ ACT รุ่น ACT-120-3IN1 

ฟังก์ชันครบจบในตัวเดียว (3-in-1 อเนกประสงค์)

• สามารถทำงาน ดัด (Bending), ตัด (Cutting) และเจาะรู (Punching) บัสบาร์หรือแผ่นโลหะได้ในเครื่องเดียว โดยไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องแยกส่วน ช่วยประหยัดพื้นที่ทำงานและลดงบประมาณในการจัดหาเครื่องมือ

ขีดความสามารถสูงสำหรับงานขนาดกลาง

• รองรับความกว้างชิ้นงาน: ได้สูงสุดถึง 120 มม. * ความหนาสูงสุดที่รองรับ: สามารถตัดและดัดงานทองแดง (Copper) ได้หนาถึง 10 มม. และงานเหล็กแผ่น (Iron Plate) ได้หนาถึง 8 มม. ซึ่งครอบคลุมขนาดบัสบาร์มาตรฐานทั่วไปในตู้คอนโทรลได้อย่างดีเยี่ยม

ประสิทธิภาพชิ้นงานสวยคม สมบูรณ์แบบ

• งานตัด: ใช้ระบบใบมีดตัดแบบเฉือนเฉียบคม ชิ้นงานไม่บิดเบี้ยวหรือเสียรูปทรง (No Deformation) ปราศจากเศษครีบ

• งานดัด: บล็อกแม่พิมพ์รองรับการพับมุมได้เนียน สม่ำเสมอ ควบคุมองศาได้ง่าย (รองรับมุมดัดมาตรฐานถึง 90 องศา)

• งานเจาะ: ตัวพันซ์ (Punch) และโมลด์เจาะรูให้เนื้อสัมผัสที่สะอาด รูเรียบ ขันแน่นประกอบง่าย

ขนาดกะทัดรัด เคลื่อนย้ายง่ายกว่ารุ่นใหญ่

• ด้วยน้ำหนักตัวเครื่องประมาณ 60 กิโลกรัม ทำให้เป็นเครื่องประเภท 3-in-1 ที่ยังคงคล่องตัว สามารถยกย้ายไปทำงานหน้าไซต์งาน หรือจัดวางบนโต๊ะทำงานในเวิร์กช็อปขนาดเล็ก-กลางได้อย่างสะดวก ไม่กินพื้นที่เมื่อเทียบกับรุ่นใหญ่ (เช่น รุ่น 200-3IN1 ที่มีน้ำหนักเกือบ 200 กก.)

ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก (ประหยัดแรงและปลอดภัย)

• ตัวเครื่องรองรับการเชื่อมต่อกับ ปั๊มไฮดรอลิก (เช่น ปั๊มมือโยก หรือปั๊มไฟฟ้า) ผ่อนแรงผู้ปฏิบัติงานได้มหาศาล ให้แรงกดที่นิ่ง แม่นยำ และมีความปลอดภัยสูงกว่าการใช้เครื่องจักรกลทั่วไปในการแปรรูปโลหะหนา

ข้อเเนะนำในการใช้งาน เครื่องตัดบัสบาร์

การเตรียมการก่อนใช้งาน (Pre-Operation)

• ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก: ก่อนเริ่มงานทุกครั้ง ตรวจสอบว่าน้ำมันไฮดรอลิกในปั๊ม (ไม่ว่าจะปั๊มมือโยกหรือปั๊มไฟฟ้า) อยู่ในระดับที่กำหนด และไม่มีการรั่วซึมตามข้อต่อหรือสายไฮดรอลิก

• เช็กความแน่นของแม่พิมพ์ (Dies): ตรวจสอบว่าใส่ชุดแม่พิมพ์ (ดัด, ตัด หรือเจาะ) เข้าล็อกอย่างถูกต้องและขันสกรูยึดแน่นหนาแล้ว เพื่อป้องกันแม่พิมพ์เคลื่นหลุดขณะรับแรงกดสูง

• สวมอุปกรณ์เซฟตี้เสมอ: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวม แว่นตานิรภัย, ถุงมือหนัง และรองเท้าเซฟตี้ ทุกครั้ง เนื่องจากงานตัดและงานเจาะอาจมีเศษโลหะดีดกระเด็นได้

ระหว่างการใช้งาน (During Operation)

• ห้ามใช้งานเกินขีดจำกัด (Do Not Overload): * ห้ามนำบัสบาร์ทองแดงที่หนาเกิน 10 มม. หรือกว้างเกิน 120 มม. เข้าเครื่องเด็ดขาด

  • หากเป็นแผ่นเหล็ก ควรจำกัดความหนาไม่เกิน 8 มม. การฝืนใช้งานเกินสเปกจะทำให้ใบมีดและโมลด์พังเสียหายทันที

• ตั้งชิ้นงานให้ตรงศูนย์ (Centering): จัดวางบัสบาร์ให้อยู่กึ่งกลางแม่พิมพ์และตั้งฉากกับแนวใบมีด/หัวเจาะเสมอ การวางชิ้นงานเบี้ยวจะทำให้เกิดแรงบิดด้านข้าง ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์ภายในบิดงอหรือแตกหัก

• สังเกตอาการผิดปกติ: หากได้ยินเสียงดังผิดปกติ หรือปั๊มไฮดรอลิกติดขัด ให้หยุดปล่อยแรงดันทันทีเพื่อตรวจสอบ ห้ามฝืนกดต่อ

การสลับและเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์ (Changing Dies)

• เคลียร์เศษวัสดุออกก่อน: ก่อนเปลี่ยนสลับฟังก์ชัน (เช่น จากตัดไปเป็นเจาะ) ให้เช็ดทำความสะอาดเศษทองแดงหรือฝุ่นโลหะที่ตกค้างอยู่ในช่องติดตั้งให้สะอาด

• คลายแรงดันไฮดรอลิกให้เป็นศูนย์ (0): ทุกครั้งที่จะเอามือเข้าไปเปลี่ยนแม่พิมพ์ ต้องแน่ใจว่าระบบไม่ได้อยู่ในสภาวะที่มีแรงดันค้างอยู่ เพื่อความปลอดภัยสูงสุดของนิ้วมือ

การบำรุงรักษาหลังใช้งาน (Post-Operation & Maintenance)

• ทำความสะอาดและชโลมน้ำมัน: หลังเสร็จงานในแต่ละวัน ให้ใช้แปรงปัดเศษโลหะออกให้หมด จากนั้นเช็ดทำความสะอาดชิ้นส่วนกลไกและแม่พิมพ์ด้วยผ้าแห้ง แล้วชโลมด้วยน้ำมันกันสนิมเบาๆ

• ตรวจสอบสภาพใบมีดและหัวเจาะ: คอยตรวจเช็กความคมของใบมีดตัด (Cutting Die) และหัวเจาะ (Punching Die) อยู่เสมอ หากเริ่มทู่หรือมีรอยบิ่น ควรส่งลับคมหรือเปลี่ยนใหม่ เพื่อไม่ให้เครื่องต้องออกแรงกดมากเกินไปจนระบบไฮดรอลิกเสียหาย

• เปลี่ยนถ่ายน้ำมันตามรอบ: หากใช้งานเป็นประจำ ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกและทำความสะอาดถังพักน้ำมันตามระยะเวลาที่ผู้ผลิตกำหนด (โดยทั่วไปคือทุกๆ 6-12 เดือน)

 สนใจติดต่อสอบถามราคาและสต็อกได้ทันที (ขายราคาส่ง ถูกกว่าแน่นอน!)         

 Phone: 02-629-0274, 062-652-4287, 081-206-7686

   ทักแชทเพื่อรับใบเสนอราคา หรือขอคำแนะนำรุ่นที่เหมาะกับงานของคุณ

                                                 

  กรุงเทพฯ และปริมณฑล จัดส่งได้รวดเร็วทันใจ
 พิเศษ!! สำหรับเขตกรุงเทพฯ และปริมณฑล เรามีบริการจัดส่งด่วนโดยทีมงาน Thai Mega Tools พร้อมดูแลสินค้าให้ถึงมือคุณอย่างรวดเร็ว การันตีของแท้ ราคาถูกที่สุด